Zgjidh: Produktet e marsheve me dy tufë janë kuti ingranazhi me dy tufë të lagësht, guaska mbështetëse përbëhet nga tufa dhe guaska e kutisë së marsheve, dy guaskat e prodhuara me metodën e derdhjes me presion të lartë, në procesin e zhvillimit dhe prodhimit të produktit ka përjetuar një proces të vështirë përmirësimi të cilësisë, norma e plotë e kualifikuar e zbrazët me rreth 60% për të përmbledhur nivelet tipike të cilësisë 20% deri në 95% deri në zgjidhjen tipike të cilësisë. .
Transmision i lagësht me dy tufë, i cili përdor një komplet inovativ ingranazhesh kaskadë, një sistem lëvizjeje elektro-mekanike të ndërrimit dhe një aktivizues të ri elektro-hidraulik të tufës.Boshllëku i guaskës është bërë nga aliazh alumini i derdhjes me presion të lartë, i cili ka karakteristikat e peshës së lehtë dhe forcës së lartë.Ka pompë hidraulike, lëng lubrifikues, tub ftohës dhe sistem ftohjeje të jashtme në kutinë e marsheve, të cilat parashtrojnë kërkesa më të larta për performancën mekanike gjithëpërfshirëse dhe performancën e vulosjes së guaskës.Ky punim shpjegon se si të zgjidhen problemet e cilësisë si deformimi i guaskës, vrima e tkurrjes së ajrit dhe shpejtësia e kalimit të rrjedhjes të cilat ndikojnë shumë në shkallën e kalimit.
1,Zgjidhja e problemit të deformimit
Figura 1 (a) më poshtë，Kutia e marsheve përbëhet nga një kuti ingranazhi me aliazh alumini të derdhur me presion të lartë dhe një strehë tufë.Materiali i përdorur është ADC12, dhe trashësia bazë e murit është rreth 3.5 mm.Predha e kutisë së shpejtësisë është paraqitur në Figurën 1 (b).Madhësia bazë është 485 mm (gjatësia) × 370 mm (gjerësia) × 212 mm (lartësia), vëllimi është 2481.5 mm3, zona e parashikuar është 134903 mm2 dhe pesha neto është rreth 6.7 kg.Është një pjesë e thellë me mure të hollë.Duke marrë parasysh teknologjinë e prodhimit dhe përpunimit të kallëpit, besueshmërinë e formimit të produktit dhe procesit të prodhimit, kallëpi është rregulluar siç tregohet në Figurën 1 (c), i cili përbëhet nga tre grupe rrëshqitësish, kallëpi lëvizës (në drejtim të zgavrës së jashtme) dhe kallëpi fiks (në drejtim të zgavrës së brendshme), dhe shkalla e derdhjes është 50% e projektuar deri në 5%.
Në fakt, në procesin e provës fillestare të derdhjes me diake, u zbulua se madhësia e pozicionit të produktit të prodhuar nga derdhja me majë ishte mjaft e ndryshme nga kërkesat e projektimit (disa pozicione ishin mbi 30% ulje), por madhësia e kallëpit ishte e kualifikuar dhe shkalla e tkurrjes krahasuar me madhësinë aktuale ishte gjithashtu në përputhje me ligjin e tkurrjes.Për të gjetur shkakun e problemit, skanimi 3D i guaskës fizike dhe 3D teorik u përdor për krahasim dhe analizë, siç tregohet në Figurën 1 (d).U zbulua se zona e pozicionimit bazë të boshllëkut ishte deformuar dhe sasia e deformimit ishte 2.39 mm në zonën B dhe 0.74 mm në zonën C. Për shkak se produkti bazohet në pikën konvekse të boshllëkut A, B, C për pikën referuese të pozicionimit të përpunimit të mëvonshëm dhe pikë referimi matëse, ky deformim çon në pozicionin, bazën e planit, në bazën e madhësisë, në masën tjetër të planit, në bazën e pozicionit, vrima është jashtë funksionit.
Analiza e shkaqeve të këtij problemi:
① Parimi i projektimit të kallëpit të derdhjes me presion të lartë është një nga produktet pas shkuljes, duke i dhënë formë produktit në modelin dinamik, i cili kërkon që efekti në modelin dinamik të forcës së paketimit të jetë më i madh se forcat që veprojnë në qesen e kallëpit të fiksuar, të ngushtë, për shkak të produkteve speciale të zgavrës së thellë në të njëjtën kohë, zgavra e thellë brenda bërthamave në pjesën e derdhur në pjesën lëvizëse në sipërfaqen e derdhur do të vendoset në drejtimin e derdhjes. vuani në mënyrë të pashmangshme tërheqjen;
②Ka rrëshqitës në drejtimet e majta, të poshtme dhe djathtas të kallëpit, të cilët luajnë një rol ndihmës në shtrëngimin përpara prishjes.Forca minimale mbështetëse është në pjesën e sipërme B, dhe tendenca e përgjithshme është të konkave në zgavër gjatë tkurrjes termike.Dy arsyet kryesore të mësipërme çojnë në deformimin më të madh në B, të ndjekur nga C.
Skema e përmirësimit për zgjidhjen e këtij problemi është shtimi i një mekanizmi të fiksuar të nxjerrjes së birësit Figura 1 (e) në sipërfaqen e fiksuar të kallëpit.Në B u rrit me 6 vendosje të pistës së mykut, duke shtuar dy piston të fiksuar të kallëpit në C, shufra e fiksimit të gjilpërave duhet të mbështetet në kulmin e rivendosjes, kur lëvizni avionin e shtrëngimit të mykut vendoseni levën e rivendosjes, shtypeni atë në një kallëp, presioni automatik i kallëpit zhduket, pjesa e pasme e pllakës susta dhe më pas shtyni majën e sipërme, merrni iniciativën për të promovuar produktet e fiksimit.
Pas modifikimit të mykut, deformimi i deformimit reduktohet me sukses.Siç tregohet në FIG.1 (f), deformimet në B dhe C kontrollohen në mënyrë efektive.Pika B është +0,22 mm dhe pika C është +0,12, të cilat plotësojnë kërkesën e konturit bosh prej 0,7 mm dhe arrijnë prodhimin masiv.
2, Zgjidhja e vrimës së tkurrjes së guaskës dhe rrjedhjes
Siç dihet për të gjithë, derdhja me presion të lartë është një metodë formimi në të cilën metali i lëngshëm mbushet shpejt në zgavrën e kallëpit metalik duke ushtruar presion të caktuar dhe ngurtësohet me shpejtësi nën presion për të marrë derdhjen.Megjithatë, në varësi të karakteristikave të dizajnit të produktit dhe procesit të derdhjes me diake, ka ende disa zona me nyje të nxehta ose vrima të tkurrjes së ajrit me rrezik të lartë në produkt, që është për shkak të:
(1) Derdhja me presion përdor presion të lartë për të shtypur metalin e lëngshëm në zgavrën e kallëpit me shpejtësi të lartë.Gazi në dhomën e presionit ose zgavrën e mykut nuk mund të shkarkohet plotësisht.Këto gaze përfshihen në metal të lëngshëm dhe përfundimisht ekzistojnë në derdhje në formën e poreve.
(2) Tretshmëria e gazit në aluminin e lëngshëm dhe aliazhin e ngurtë të aluminit është i ndryshëm.Në procesin e ngurtësimit, gazi precipitohet në mënyrë të pashmangshme.
(3) Metali i lëngshëm ngurtësohet me shpejtësi në zgavër dhe në rast të mungesës së ushqimit efektiv, disa pjesë të derdhjes do të prodhojnë zgavrën e tkurrjes ose porozitetin e tkurrjes.
Merrni si shembull produktet e DPT-së që kanë hyrë në mënyrë të njëpasnjëshme në kampionin e përpunimit të mjeteve dhe në fazën e prodhimit të grupeve të vogla (shih Figurën 2): Shkalla e defektit të vrimës fillestare të tkurrjes së ajrit të produktit u numërua, dhe më e larta ishte 12.17%, ndër të cilat vrima e tkurrjes së ajrit më e madhe se 3.5mm përbënte 15.5mm në totalin e defektit të hollimit dhe 3.71%. 5mm përbënte 42,93%.Këto vrima të tkurrjes së ajrit ishin të përqendruara kryesisht në disa vrima me fileto dhe sipërfaqe mbyllëse.Këto defekte do të ndikojnë në forcën e lidhjes së bulonave, ngushtësinë e sipërfaqes dhe kërkesat e tjera funksionale të skrapit.
Për të zgjidhur këto probleme, metodat kryesore janë si më poshtë:
2.1SISTEMI I FTOHJES SË SPOT
I përshtatshëm për pjesë të vetme me zgavër të thellë dhe pjesë të mëdha bërthamore.Pjesa formuese e këtyre strukturave ka vetëm disa zgavra të thella ose pjesën e zgavrës së thellë të tërheqjes së bërthamës, etj., dhe pak kallëpe mbështillen nga një sasi e madhe alumini të lëngshëm, i cili lehtë mund të shkaktojë mbinxehje të mykut, duke shkaktuar tendosje ngjitëse të mykut, çarje të nxehtë dhe defekte të tjera.Prandaj, është e nevojshme të ftohni me forcë ujin ftohës në pikën e kalimit të kallëpit të zgavrës së thellë.Pjesa e brendshme e bërthamës me një diametër më të madh se 4 mm ftohet me ujë me presion të lartë 1,0-1,5 mpa, në mënyrë që të sigurohet që uji ftohës të jetë i ftohtë dhe i nxehtë, dhe indet përreth të bërthamës së pari mund të ngurtësohen dhe të formojnë një shtresë të dendur, në mënyrë që të zvogëlohet tendenca e tkurrjes dhe porozitetit.
Siç tregohet në figurën 3, kombinuar me të dhënat e analizës statistikore të simulimit dhe produkteve aktuale, faqosja përfundimtare e ftohjes së pikës u optimizua dhe ftohja e pikës së presionit të lartë siç tregohet në Figurën 3 (d) u vendos në kallëp, e cila kontrollonte në mënyrë efektive temperaturën e produktit në zonën e nxehtë të bashkimit, realizoi ngurtësimin e njëpasnjëshëm të produkteve, siguroi ngurtësimin e produkteve, zvogëloi efektivisht shpejtësinë e ftohjes së produkteve.
2.2Nxjerrja lokale
Nëse trashësia e murit të dizajnit të strukturës së produktit është e pabarabartë ose ka nyje të mëdha të nxehta në disa pjesë, vrimat e tkurrjes janë të prirura të shfaqen në pjesën përfundimtare të ngurtësuar, siç tregohet në Fig.4 (C) më poshtë.Vrimat e tkurrjes në këto produkte nuk mund të parandalohen nga procesi i derdhjes me diake dhe duke rritur metodën e ftohjes.Në këtë kohë, nxjerrja lokale mund të përdoret për të zgjidhur problemin.Diagrami i strukturës së presionit të pjesshëm siç tregohet në figurën 4 (a), përkatësisht i instaluar direkt në cilindrin e kallëpit, pas mbushjes së metalit të shkrirë në kallëp dhe ngurtësimit më parë, jo plotësisht në lëngun metalik gjysmë të ngurtë në zgavër, muri i trashë i ngurtësimit të fundit nga shufra e shtrydhjes detyrohet të ushqyerit për të reduktuar ose eliminuar cilësinë e tkurrjes së zgavrës së lartë për të përftuar defekt të lartë.
2.3Nxjerrja dytësore
Faza e dytë e nxjerrjes është vendosja e një cilindri me goditje të dyfishtë.Goditja e parë përfundon formimin e pjesshëm të vrimës fillestare të para-hedhjes, dhe kur alumini i lëngshëm rreth bërthamës ngurtësohet gradualisht, fillon veprimi i dytë i nxjerrjes dhe më në fund realizohet efekti i dyfishtë i para-hedhjes dhe nxjerrjes.Merrni si shembull strehimin e kutisë së marsheve, shkalla e kualifikuar e provës së gazit të ngushtë të kutisë së marsheve në fazën fillestare të projektit është më pak se 70%.Shpërndarja e pjesëve të rrjedhjes është kryesisht kryqëzimi i kalimit të vajit 1# dhe kalimit të vajit 4# (rrethi i kuq në figurën 5) siç tregohet më poshtë.
2.4SISTEMI I VRASHËS SË DERDHJES
Sistemi i derdhjes së kallëpit të derdhjes së metaleve është një kanal që mbush zgavrën e modelit të derdhjes me makineri me lëng metalik të shkrirë në dhomën e shtypjes së makinës së derdhjes në kushte të temperaturës së lartë, presionit të lartë dhe shpejtësisë së lartë.Ai përfshin vrapues të drejtë, vrapues kryq, vrapues të brendshëm dhe sistem shkarkimi të tejmbushjes.Ata udhëzohen në procesin e zgavrës së mbushjes së metalit të lëngshëm, gjendja e rrjedhës, shpejtësia dhe presioni i transferimit të metalit të lëngshëm, efekti i shkarkimit dhe mykut të llakut luan një rol të rëndësishëm në aspekte të tilla si gjendja e ekuilibrit termik të kontrollit dhe rregullimit, prandaj, sistemi i portës vendoset të vendosë cilësinë e sipërfaqes së derdhjes së vdes si dhe faktorin e rëndësishëm të gjendjes së mikrostrukturës së brendshme.Projektimi dhe finalizimi i sistemit të derdhjes duhet të bazohet në kombinimin e teorisë dhe praktikës.
2.5ProcessOptimizimi
Procesi i derdhjes me die është një proces përpunimi i nxehtë i cili kombinon dhe përdor makinën e derdhjes me makineri, makinen e derdhjes me majë dhe metalin e lëngshëm sipas procedurës së procesit të përzgjedhur paraprakisht dhe parametrave të procesit, dhe merr derdhjen me diake me ndihmën e makinës me fuqi.Ai merr në konsideratë të gjitha llojet e faktorëve, të tillë si presioni (përfshirë forcën e injektimit, presionin specifik të injektimit, forcën e zgjerimit, forcën e mbylljes së mykut), shpejtësinë e injektimit (përfshirë shpejtësinë e goditjes, shpejtësinë e brendshme të portës, etj.), Shpejtësia e mbushjes, etj.), Temperaturat e ndryshme (temperatura e shkrirjes së metalit të lëngshëm, temperatura e derdhjes, temperatura e mbajtjes së kallëpit, koha e mbushjes, koha e presionit, etj.), d (shkalla e transferimit të nxehtësisë, shpejtësia e kapacitetit të nxehtësisë, gradienti i temperaturës, etj.), Vetitë e derdhjes dhe vetitë termike të metalit të lëngshëm, etj. Kjo luan një rol kryesor në presionin e derdhjes së nxehtësisë, shpejtësinë e mbushjes, karakteristikat e mbushjes dhe vetitë termike të kallëpit.
2.6Përdorimi i metodave inovative
Për të zgjidhur problemin e rrjedhjes së pjesëve të lirshme brenda pjesëve specifike të guaskës së marsheve, zgjidhja e bllokut të ftohtë të aluminit u përdor si pioniere pas konfirmimit nga ana e ofertës dhe kërkesës.Kjo do të thotë, një bllok alumini ngarkohet brenda produktit përpara mbushjes, siç tregohet në figurën 9. Pas mbushjes dhe ngurtësimit, ky insert mbetet brenda entit të pjesës për të zgjidhur problemin e tkurrjes dhe porozitetit lokal.
Koha e postimit: Shtator-08-2022