Të gjitha llojet e pjesëve të derdhjes së aluminit ODM A380 ADC12
mbështetëse e rregullueshme për iPad, mbajtëse për tabletë.
Ju lutemi shikoni produktet tona të tjera, ato janë të gjitha pjesë të personalizuara që ne i bëjmë makineritë dhe bëjmë produkte për klientët. Të gjitha pjesët e hedhjes mund të bëhen nga ne me OEM sipas nevojave të klientit.
FANGCHEN ka një ekip profesional dhe të lartë të inxhinierisë së mykut, duke ofruar zgjidhje optimale të mykut për klientët bazuar në kërkesat e tyre për të garantuar cilësinë e produkteve dhe jetën e mykut. Bëjmë matricat me sistemin MEGAMA Flow. Dhe pasi të merret rezultati i simulimit pa asnjë problem, ne shkojmë në dizajnimin e diesë.
Ne bëjmë hedhjen me bazë duke përdorur makinën tonë 200T-1250T. Ne mund t'i prodhojmë në masë pjesët me trashësi muri të hollë deri në 1,0 mm. Kemi grumbulluar përvojë të pasur në kontrollin e porozitetit të brendshëm dhe të ngushtësisë së ajrit në pjesët e derdhjes me mur të trashë.
Ne përdorim materiale të zakonshme janë ADC12, A380 dhe A360. Materialet e tjera gjithashtu mund të personalizohen bazuar në kërkesat e klientit. Ne kemi furnizues të qëndrueshëm materiale në Shangai dhe Provinca Jiangsu. Sa herë që materiali hyn në fabrikën tonë ne do të bëjmë inspektimin e elementeve të materialit dhe do të lëmë shënime për gjurmët e ardhshme.
Hapi ynë për të bërë pjesët për klientin si më poshtë:
1-Merrni konfirmimin e vizatimit të personalizuar
2-Filloni projektimin e kërpudhave
3-Bëni dietin ndërkohë analizoni në trajtimin sipërfaqësor
4-After Die gati bëj gjurmë
5-Merrni mostrat dhe bëni inspektimin CMM duke ndjekur vizatimin e personalizuar
6-Pasi raporti CMM të jepet "drita jeshile", dërgoni mostrat në fund të klientit për kontroll
7-Pasi klienti të konfirmojë pjesët përfundimtare, ne do ta bëjmë prodhimin e shtegut si 100-1000 për porosinë e parë
8-Pasi klienti të konfirmojë prodhimin e gjurmëve, ne do të ndjekim porosinë e klientëve për prodhimet e ardhshme
Punëtorët e Fangchen ndjekin hapat në mënyrë rigoroze, çdo hap mund të jetë gjurmë nëse ndonjë problem në produktet u gjet ne mund ta zbulojmë problemin dhe ta zgjidhim problemin në një kohë të shkurtër. Dhe ju premtoj se do t'ju japim zgjidhjet më të mira për castings që dëshironi të bëni në të gjitha llojet e fushave.
Cilat janë përbërësit e një derdhjeje?
Ka gjashtë hapa për këtë proces:
Vendoseni modelin në rërë për të krijuar mykun.
Dizajni dhe rëra janë të përfshira në sistemin e derdhjes.
Hiqni modelin.
Mbushni zgavrën me metal të shkrirë.
Lëreni metalin të ftohet.
Thyeni kallëpin e rërës dhe hiqni derdhjen.
Një metodë tipike për derdhjen e aluminit është derdhja e aluminit të shkrirë në një kallëp çeliku që është përpunuar me saktësi për të siguruar që pjesa e derdhur të ketë një sipërfaqe jashtëzakonisht të lëmuar dhe të rafinuar. Ky proces i veçantë është një nga disa metoda të përdorura për prodhimin e derdhjeve të aluminit, secila prej të cilave përdoret për krijimin e llojeve të veçanta të pjesëve.
Një ndryshim në proceset e derdhjes është lloji i kallëpit, i cili mund të bëhet përgjithmonë prej çeliku ose përkohësisht nga një material jo metalik. Secili prej llojeve të derdhjeve ka përfitimet e veta dhe varet nga besueshmëria dhe cilësia e produktit.
Për të diskutuar procesin e derdhjes së aluminit, është e nevojshme të shqyrtohet secila prej metodave të ndryshme të dallueshme dhe se si ato përdoren pasi nuk ka vetëm një proces. Megjithëse ka prodhues që specializohen në një ose disa metoda, shumë prodhues u ofrojnë klientëve një zgjedhje se cilin proces do të preferonin.
Procesi i derdhjes së aluminit
Derdhja e përhershme e mykut
Pjesa më e madhe e shpenzimeve të derdhjes së kallëpeve të përhershme prej alumini është përpunimi dhe formësimi i kallëpit, i cili zakonisht bëhet nga hekuri gri ose çeliku. Kallëpi është formuar në formën gjeometrike të pjesës së projektuar me specifikimet dhe formën e pjesës së ndarë në dy gjysma. Në procesin e injektimit, gjysmat e mykut mbyllen fort në mënyrë që të mos ketë ajër ose ndotës. Kallëpi nxehet përpara derdhjes së aluminit të shkrirë, i cili mund të hidhet me kapa ose të injektohet.
Në përfundim të procesit, myku lihet të ftohet për të lejuar që pjesa e aluminit të ngurtësohet. Pasi të ftohet, pjesa hiqet me shpejtësi nga kallëpi për të parandaluar formimin e defekteve.
